寿光市鸿宇化工机械有限公司

硫酸镁生产线技术说明  原料经皮带上料机送入流化床干燥机内，由燃煤热风炉产生的热空气进入干燥机内，热风与进入干燥机内的物料接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出，部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统。尾气经引风机排空。性能特点

1.与一般干燥机相比，本设备生产的产品水分均匀，市场竞争力高。2.结构设计合理，使整套设备运行可靠。3.干燥工艺的设计满足环保要求并降低物料损失。6、干燥机内气体急剧旋转，对器壁上的物料产生强烈冲刷，消除了粘壁现象。干燥尾气先经过旋风除尘器后排空，保证洁净的尾气排入大气。4.成套设备操作简单，对辊粉碎机，弹性大，即使进料料量、水分有波动，系统仍能保证稳定运行。5.整套设备为常压设备，管理简单，设备耐用，故障率低。

旋转闪蒸干燥机技术说明

   旋转闪蒸干燥机是专用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的连续干燥设备。热空气沿切线形式进入干燥室，与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，终完成物料的分级。湿物料由加料器定量加入干燥室，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。干燥室顶部设有粒度分级器，对辊粉碎机用途，细的粉末从干燥室顶部连续排出，对辊粉碎机标准，被收尘器捕集下来，对辊粉碎机优点，较大的颗粒重新返回干燥室，继续被粉碎干燥。

优势特点

1、广泛适用于含有不溶于水或溶剂的，非晶状或晶状细

小颗粒的低粘性淤渣，膏糊，滤饼和半干燥粉末的干燥生产。

2、投料时，不需对物料进行稀释，降低了干燥能耗。

3、集干燥与破碎于一体，实现连续干燥，布局紧凑，操作清洗容易。

4、干燥过程的传热传质时间短，干燥强度大，热效率高，热损失少.

5、在干燥机底部高温区、物料不与热表面直接接触、解决了热敏性物料的结焦、变质、变色问题。

6、干燥机内气体急剧旋转，对器壁上的物料产生强烈冲刷，消除了粘壁现象。

适用物料

有机物：乙酰胍胺、月桂酸钡、月桂酸镉、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸钙、醋酸纤维素、醋酸铅、二苯胍、木质素、聚腊酸乙烯脂、聚氯乙烯、草酯钠、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DSD酸、J酸。

无机物： 盐基硫酸铅、分子筛、4（3）A沸石、 白碳黑、二元酸、代森锰锌、丙稀、硅胶、硬脂酸盐、硫酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸铅、磷酸铝、磷酸锌、硅酸铝、硅胶、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锰、碳酸镍、碳酸钾、碳酸锶、炭粉、硫酸铜、硫酸铅、硫酸锰、硫酸钡、硫代硫酸钠、三盐基硫酸钠、 三氧化锑、五氧化锑、二氧化铬、二氧化锰、氧化锰、氧化铁、二硫化铁、多矾酸铵、铅酸铋、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黄钾铁矾、硝酸钾、卤化银、锑酸钠、氟硅酸钠、沸石、钛白粉等。工作原理将原料加热熔融或制成热的饱和溶液，料浆通过高塔塔顶旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内。

三筒转筒干燥机技术说明  三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。

   进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造主要特点：

1、三筒烘干机结构采用套筒式，使物料快速烘干。

2、设计筒体自我保温，使热效率达到80%以上。

3、产品构造精致，运转平稳。烘干效果好，吨干料煤耗小于8kg

4、基础投资少，节约50%左右，工期短，见效快。