寿光市鸿宇化工机械有限公司

中国离子膜法的平均电耗2286kW·h/t，与国外先进水平相差17%-43%。2000年中国离子膜法制高纯的蒸汽消耗平均为0.67t（折标煤95.7kg）。有些厂家未经蒸发而直接按30%液碱出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343t（折标准煤49kg），综合能耗国内平均水平比国外高31%左右。盐耗高国外离子膜法的盐耗一般在1.5t以下，国内盐耗一般在1.55～1.60t，畜牧盐加工设备质量好，甚至有些厂高达1.67～1.76t，相差50kg左右。因此，要加快氯碱生产和配套设备研发，开发先进的国产的离子交换膜，降低能耗和盐耗，降低成本。耗氯精细化工产品属于技术密集型产业，由于其技术开发周期长，科研投入大，也在一定程度上成为资金密集型行业。由于精细化工产品的技术垄断性极强，所以发展精细化工产品必须两条腿走，一方面不能忽视国外的新技术发展状况，同时还必须高度重视自身的技术开发。国外各大精细化工企业为了取得技术的垄断和技术的，在科研的资金投入上一般占销售收入的5%～10%。许多精细化工产品的技术和设备被世界少数几家公司垄断，在这些产品未进入期前，一般只销售产品，不会转让核心技术，比如市场前景看好的氯化聚产品，其生产技术被美、日、德等国的公司垄断，并建立了完整的应用体系。而且高附加值的氯化聚、氯化橡胶等精细化工产品的核心技术也基本被垄断。在国内的企业中，以山东潍坊亚星集团发展氯化聚乙烯为例，在抓住机遇、买断国外公司氯化聚乙烯生产技术以后，亚星以氯化聚乙烯为核心，通过不断的技术开发，形成了具有企业核心技术的产品体系，在国际和国内市场上都具有较强的竞争力。虽然许多精细化工产品在国内也能够生产，但产量低、成本差，只能应用于低档领域，其关键问题在于没有掌握生产过程的关键技术，技术开发投人力度不够。

依靠进口离子交换膜是离子膜法的核心要素之一，中国已建成投产的353.21万t/a离子膜法装置所用离子交换膜仍全部依靠进口，且价格昂贵。按800美元/m2（约折合6500元/m2），以每万t离子膜法制碱装置约需300m2离子交换膜计，按平均2.5年为一更换周期，大约每年需要42385m2（尚未包括已签约在建的309.40万t/a离子膜法装置所需的37128m2），购膜外汇大约3390.8万美元，大约折合2.756亿元，畜牧盐加工设备，不但增加了离子膜法的生产成本（影响吨碱成本百余元），而且受制于人。时间短中国采用离子膜法电解技术装置（无论是国外引进技术，还是国产化技术）已近20年，除少数几家技术水平、管理水平较高的企业之外，能够连续运行3个月以上的装置很少，各装置全年计划外停车次数少则几次，多则十几次，甚至达数十次。而国外发达国家先进水平的企业大多计划外停车全年只有2、3三次。同样的电解槽，同样的膜，同样的电解工艺，中国的膜寿命一般只有2～4年，畜牧盐加工设备价格低，平均2.5年，而国外的膜寿命可达3～6年，甚至更长。中国计划外故障停车次数每年如能保持在二三次，畜牧盐加工设备厂家，则离子交换膜寿命有望超过4年。

⒈提高纯碱产品质量、增加产品品种、扩大重质纯碱尤其是低盐重灰的产量；⒉解决好纯碱生产过程中废液废渣的综合利用：⒊降低原材料动力消耗及成本；⒋提高自动化水平，提高劳动生产率。在国内，中国纯碱企业应抓住西部大开发、加快城镇化建设的有利时机，稳定国内市场，满足用户的特殊需求，尽量减少进口量。将纯碱化工和下游化工相结合，加快下游产品的发展，从而带动中国纯碱工业的发展。此外，中国纯碱企业应优化生产，淘汰高耗能设备，采用大型化、自动化设备。由于低盐重碱质量好，使用方便，包装运输费用低，使用无粉尘污染，已成为纯碱工业的发展方向 [2]  。氯碱中国各氯碱企业拥有氯产品200余种，主要品种70多个。无机氯产品主要有、化钡、、漂粉精、次、三氯化铁、等10余个品种，近几年中国不少氯碱企业以石油化工产品为原料大力发展有机氯产品，逐步取代以煤焦油、农副产品为原料的路线，加大科技投入，研发高科技精细化工氯产品，如高分子化合物及氯化聚合物（聚、氯化橡胶、聚及其共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚）、环氧化合物（）、系列产品（、、三）、氯化物（、、、）、含氯中间体（和硝基、氯、、氯乙酰氯、）等。