1、振动筛大颗粒破碎后回流化床(建议正压风送系统,处理量约0.25T/h),流化床,
2、热风进风口适当加大降低阻力,尾气不用布袋,要求不跑粉。
3、加热蒸汽为过热蒸汽0.7MPa,温度220-230度。
4、空气管道及设备主体(包括上下箱体)为304,设备及风管内外表面抛光处理。
压时,粒子就会变形或流动,产生强有力的范德引力。在挤压过程的后阶段,以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,流化床干燥设备,表面密度为进料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
GZQ振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
钙振动流化床干燥器,就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,干燥流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。
、物料条件
物料名称: 氢氧化钙
产 量: 500kg/h
初水分: 27.4%
终水分: 3%
堆积比重: 1.1kg/m3
原料温度: 20℃(按室温设计)
2、工艺条件
干燥方式: 直线振动流化床
物料与热空气接触方式: 穿流式
热源和加热方式: 燃煤热风炉
干燥进风温度: 150-160℃(设计取160℃)
干燥排风温度: 60-70℃(设计取70℃)
产品出料方式: 主机
除尘方式: 旋风+布袋
3、设计气象条件
大气压力: 101.325KPa
年平均温度: 20℃
年平均相对湿度: 75%
8、换热器、进干燥机的风管道、下箱体做50mm保温层,保温外皮使用0.4mm304不锈钢材料。
9、前面型号参数仅供参考。脆性物料被挤压时,振动流化床干燥机,部分粒子被压碎,细粉充填粒子间的空隙,在此情况下,新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和,新生成的表面相互接触,就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤
振动流化床下床体技术协议一、卖方供货范围及要求:
二、下床体主箱体;床板;外部加强;振动电机安装部分;出料口;减震器;清灰口。
1、下床体主箱体:
主箱体是振动流化床的主要部件之一,在振动流化床工作中启动支撑床板,回收漏料的作用,一般都用5~8mm钢板焊接成长方体结构,长方体主箱体的上部是一圈法兰。
主箱体内部还有支撑,一般用Ф30~Ф74圆管焊接而成,内部支撑分两部分:上部的横支撑和下部分的交错支撑。
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