洗盐亦称“过水”。湖盐生产工序。用晶问卤水冲洗盐粒，以除去盐粒表面附着的二水硫酸钙(生石膏)、泥沙和草芥。湖盐洗涤脱水有原生盐洗涤脱水和再生盐洗涤脱水两种方法。原生盐一般采用水力管道输送——水力旋流器——振动筛——铸石槽箱刮板机——振动离心脱水流程；再生盐一般采用螺旋洗盐机——刮板分级机——活塞式离心机洗涤水流程。
精制盐洗涤法，盐生产工艺。原盐经滚压机碾细，送至洗盐机，经粗洗和细洗两道工序洗去盐内所含杂质。洗涤后的盐沉于桶底，经输送机送至离心机脱水，再送至仓库储藏，待干燥后即可运销。
流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，螺旋洗盐机批发，并进固相反应过程或液固相反应过程的反应器。包括散式流化床、聚式流化床（鼓泡床、湍流床、快速床）。
近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。
这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机，螺旋洗盐机出口，和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。
2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。(1)2个轴承座高低不平，螺旋洗盐机批发定制，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，螺旋洗盐机，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
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