寿光市鸿宇化工机械有限公司

生产制粒包衣设备、干燥设备、干燥机、烘干机、制粒设备、混合设备，主要产品：流化包衣机、底喷包衣机、沸腾制粒机、沸腾干燥机、闪蒸干燥机、振动流化床干燥机、盘式、喷雾、流化床、桨叶、气流、真空、沸腾、烘箱、热风炉、散热器等设备，广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子等行业的除湿干燥，提供设计、制造、调试一条龙服务。 公司坚持“以人为本”的原则，严格按照现代化企业制度规范管理，积极创建企业文化，不断吸纳各方面高素质人才加盟，加快创新，提升服务，企业取得了长足的发展，在行业中树立了良好的形象。 公司技术力量，设计全部采用CAD辅助设计，拥有现代化大型车间及加工设备，年产干燥设备、制粒机、混合机等300多台/套，目前拥有系列设备26大类，规格品种齐全，在新时期，公司严格遵循“科学技术是生产力”的原则，不断致力于干燥制粒设备的科研开发，结构简单、机体紧凑、工作可靠、调整方便、细分产生现象少。本公司在制粒包衣干燥、喷雾干燥、流化干燥、闪蒸干燥、气流干燥、带式干燥等方面技术具有技术特色，获得了用户的好评。 我们坚信能向用户提供完善、自动化工程设计安装解决方案！ 与时俱进，不懈追求，优合人正满怀豪情，以品质与良好合作愿与广大用户在自动化控制领域中携手共进，共创辉煌！







水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，食用盐加工设备，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。　条料生产线成本不高，小型食用盐加工设备，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，海盐加工食用盐设备，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。






1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，食用盐加工设备图片，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。10、检查喂料装置：（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。（2）检查确认料斗内清洁无脏物。（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
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