1、进料斗：进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体)，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。2、分料器：分料器安装在涡动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，精制盐加工设备粉碎机，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使别一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。3、涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生产流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
1、粉碎设备安装前的准备工作1-1 根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图，进行必要的工艺和土建设计。动载荷系数建议取3-4。1-2 粉碎设备四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间（详见各规格设备总图说明）。1-3 电动机基础应与机器基础同时浇筑。1-4 准备好必要的工器具和吊装设施。1-5 组织有关人员认真学习安装规范。2、粉碎设备安装2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时，径向对称偏差应小于0.5kg.2-2 基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。2-3 机器（下机体与转子）安装应调水平，精制盐加工设备批发，主轴水平误差应小于0.35mm/m，主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。2-4 调整三角带松紧适度。2-5 检查破碎机各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。2-6 检查电控柜接线及紧固情况；检查继电器及过载保护器；选择合适规格的保险丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向（本机严禁反转！）2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活），初始安装使用本机时，精制盐加工设备质量好，篦架轴应处于调整极限位置。)2-8 人工盘动转子，检查是否有摩擦、碰撞现象。
和其余的气流粉碎设备相比， 此种设备的优点包括:结构简易、操作简便， 且具备自动分级功能。缺点:若被粉碎物料硬度较大之时， 物料会因气流高速运动而和磨腔内壁产生剧烈摩擦从而造成磨腔受损，精制盐加工设备， 同时也会导致产品造成一定程度的污染影响。流化床气流粉碎机此种粉碎设备的工作原理为:将物料添加到粉碎设备当中应用采用二维设置多个喷嘴喷汇冲击能量， 和气流膨胀之后所产生出的悬浮翻腾碰撞、摩擦并由此达到粉碎效果， 并且于交汇点附近上部气流， 于负压气流影响之下由顶端所设置出的分级装置来进行等级划分， 并将细粉排出， 粗粉将会受到重力影响而回归粉碎区域内再次进行粉碎。和对撞式气流粉碎设备相对比来看， 其具备更加优异的分散性能， 同时对于产品的力度还可凭借分级设备予以调节， 对设备部件所造成的磨损相对较小， 能耗也较低， 可被应用到大规模化的工业生产之中。
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